冷锻散热器零部件制造加工
冷锻散热器零部件制造加工
冷锻是对型材再结晶温度以下（一般情况下指常温）的成型加工、锻造的技术工艺。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金，冷锻可使型材在加工过程中产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。
冷锻工艺被散热器厂家大量用于光源件散热器、LED散热器的生产，开始应用于高压变频器、风电变流器，电机控制器等水冷方案中。
冷锻散热器应用场景
冷锻在散热器中的应用
材料选择: 冷锻工艺常用于制造铝合金散热器。铝合金的导热性好，且成本相对较低、重量较轻，适合大规模生产。
成型工艺: 冷锻能将铝合金材料制成具有复杂形状和高精度的散热片，这些散热片可以通过以下方式散热：
热传导: 将热量从热源（如CPU、显卡）传递到散热片本身。
热辐射: 通过散热片的表面向周围空气辐射热量。
热对流: 通过增大散热片的表面积，配合风扇或水泵，加速热量从散热片表面向空气或液体的流动，实现散热。
现代散热技术举例
风冷散热: 常见于CPU和显卡散热器，通过风扇吹动散热鳍片，将热量带走。
水冷散热: 利用水等液体作导热介质，通过水泵将热量从热源带到散热排，再通过风扇将热量排出。
产品特性
- 高导热性：冷锻散热器多采用纯铝（如AL1070、AL1050系列）锻造而成，纯铝的导热系数高达226W/m·k，远高于普通压铸铝合金（约96W/m·k）。冷锻工艺使材料内部结构更致密，进一步提高了导热性能。
- 一体成型：冷锻产品通常是一次模压成型，无铆接或焊接缝隙，避免了因结合面产生的热阻，有利于热量的整体快速传导和散发。
- 结构致密：在室温下通过高压塑性变形，材料内部的铸态疏松、孔隙和微裂纹被压实或闭合，晶粒被细化，使成品内部密度好，强度高。
- 形状和尺寸精度高：冷锻工艺能实现较高的产品尺寸精度和更光滑的表面，减少或省去后续的切削加工工序，实现少切削或无切削加工。
- 设计灵活性：通过模具设计，可以实现复杂的结构，例如底板上下两侧同时形成散热鳍片，满足不同的散热需求。
- 轻量化：相比其他制造工艺（如压铸），冷锻散热器可以更轻，有助于整体设备的轻量化设计。
- 生产效率高：加工工序少，便于批量化生产，具有较好的性价比。