插片散热器零部件制造加工

插齿作为传统高功率散热器生产工艺，传统常用紧配铆齿的方式进行，但这样会造成配合间隙、齿松动等潜在的散热风险，为解决这一难题，我们通过技术创新推出了多种介质连接新工艺，即采用高导热环氧树脂粘接、钎焊焊接、锡焊焊接等方式，大大提高散热的可靠性与稳定性，避免存在的风险。
插片型散热器产品特点:齿密、齿间小，外形高度、宽度比较灵活，适用于不同的使用空间，体积小、重量轻，是大功率器件散热器的理想选择。

插片散热器应用场景

高功率半导体： IGBT元器件、电源整流设备、大功率半导体等是插片散热的主要应用对象，因为它们在运行时会产生大量热量，需要高效的散热方案。

工业及自动化设备：焊接设备、电机设备（如牵引力控制电动机驱动器）、激光系统、工厂自动化设备

电力与能源：不断电供应系统（UPS）、可再生能源设备（如变流器）

其他电子设备：热电模组

产品特性

高效散热：通过增加大量垂直排列的散热翅片，显著扩大了与空气的接触面积，从而大大提高了散热效率。
结构紧凑：散热片排列紧密，使得散热器在整体外观上显得紧凑，有效利用了空间。
材料优良：通常采用导热性能好的材料制成，如铝合金或铜，其中铝的导热系数是钢的三倍多，具有出色的导热性、耐压性和金属热强度。
重量轻：特别是铝制插片散热器，重量远轻于铸铁等传统材料，有助于减轻整体设备的重量。
安装简便：结构设计简单，易于操作和安装。
设计灵活性高：散热片的形状和尺寸可以根据具体应用需求进行定制，满足不同设备的散热要求。
环保节能：铝制散热片生产过程污染少，符合“轻型、高效、环保、节能”的发展趋势。
表面处理多样：表面可进行阳极氧化、静电喷塑等处理，增加耐腐蚀性，同时提高热辐射性能和美观性。
可定制性：可以通过切削工艺实现更薄、更密的鳍片，或者采用铜铝结合、插齿技术等方式，进一步优化散热效果，避免界面热阻问题。