冷鍛散熱器零件製造加工
冷鍛散熱器零件製造加工
冷鍛是對型材再結晶溫度以下（一般情況下指常溫）的成型加工、鍛造的技術製程。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金，冷鍛可使型材在加工過程中產生加工硬化（應變硬化），可使強度及硬度增加。
冷鍛製程被散熱器廠商大量用於光源件散熱器、LED散熱器的生產，開始應用於高壓變頻器、風電變流器，馬達控制器等水冷方案。
冷鍛散熱器應用場景
冷鍛在散熱器中的應用
材料選擇: 冷鍛造製程常用於製造鋁合金散熱器。鋁合金的導熱性好，且成本相對較低、重量較輕，適合大規模生產。
成型製程: 冷鍛能將鋁合金材料製成具有複雜形狀和高精度的散熱片，這些散熱片可以透過以下方式散熱：
熱傳導: 將熱量從熱源（如CPU、顯示卡）傳遞到散熱片本身。
熱輻射: 透過散熱片的表面向周圍空氣輻射熱量。
熱對流: 透過增加散熱片的表面積，配合風扇或水泵，加速熱量從散熱片表面向空氣或液體的流動，實現散熱。
現代散熱技術舉例
風冷散熱: 常見於CPU和顯示卡散熱器，透過風扇吹動散熱鰭片，將熱量帶走。
水冷散熱: 利用水等液體作導熱介質，透過水泵將熱量從熱源帶到散熱排，再透過風扇將熱量排出。
產品特性
- 高導熱性：冷鍛造散熱器多採用純鋁（如AL1070、AL1050系列）鍛造而成，純鋁的導熱係數高達226W/m·k，遠高於一般壓鑄鋁合金（約96W/m·k）。冷鍛製程使材料內部結構更緻密，進一步提高了導熱性能。
- 一體成型：冷鍛產品通常是一次模壓成型，無鉚接或焊接縫隙，避免了因結合面產生的熱阻，有利於熱量的整體快速傳導和散發。
- 結構緻密：在室溫下透過高壓塑性變形，材料內部的鑄態疏鬆、孔隙和微裂紋被壓實或閉合，晶粒被細化，使成品內部密度好，強度高。
- 形狀和尺寸精度高：冷鍛製程能實現較高的產品尺寸精度和更光滑的表面，減少或省去後續的切削加工工序，實現少切削或無切削加工。
- 設計彈性：透過模具設計，可以實現複雜的結構，例如底板上下兩側同時形成散熱鰭片，滿足不同的散熱需求。
- 輕量化：比起其他製造流程（如壓鑄），冷鍛散熱器可以更輕，有助於整體設備的輕量化設計。
- 生產效率高：加工工序少，便於批量化生產，具有較好的性價比。