插片散熱器零件製造加工

插齒作為傳統高功率散熱器生產工藝，傳統常用緊配鉚齒的方式進行，但這樣會造成配合間隙、齒鬆動等潛在的散熱風險，為解決這一難題，我們透過技術創新推出了多種介質連接新工藝，即採用高導熱環氧樹脂粘接、釬焊焊接、錫焊焊接等方式，大大提高散熱的可靠性，避免存在的可靠性風險。
插片型散熱器產品特性:齒密、齒間小，外型高度、寬度較靈活，適用於不同的使用空間，體積小、重量輕，是高功率元件散熱器的理想選擇。

插片散熱器應用場景

高功率半導體： IGBT元件、電源整流設備、高功率半導體等是插片散熱的主要應用對象，因為它們在運作時會產生大量熱量，需要高效率的散熱方案。

工業及自動化設備：焊接設備、馬達設備（如牽引力控制電動馬達驅動器）、雷射系統、工廠自動化設備

電力與能源：不斷電供應系統（UPS）、再生能源設備（如變流器）

其他電子設備：熱電模組

產品特性

高效散熱：透過增加大量垂直排列的散熱翅片，顯著擴大了與空氣的接觸面積，從而大大提高了散熱效率。
結構緊湊：散熱片排列緊密，使得散熱器在整體外觀上顯得緊湊，有效利用了空間。
材質優良：通常由導熱性能好的材料製成，如鋁合金或銅，其中鋁的導熱係數是鋼的三倍多，具有優異的導熱性、耐壓性和金屬熱強度。
重量輕：特別是鋁製插片散熱器，重量遠輕於鑄鐵等傳統材料，有助於減輕整體設備的重量。
安裝簡單：結構設計簡單，易於操作和安裝。
設計靈活性高：散熱片的形狀和尺寸可以根據特定應用需求進行定制，滿足不同設備的散熱要求。
環保節能：鋁製散熱片生產過程污染少，符合「輕型、高效率、環保、節能」的發展趨勢。
表面處理多樣：表面可進行陽極氧化、靜電噴塑等處理，增加耐腐蝕性，同時提高熱輻射性能及美觀性。
可自訂性：可透過切削製程實現更薄、更密的鰭片，或採用銅鋁結合、插齒技術等方式，進一步優化散熱效果，避免界面熱阻問題。